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  • 直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器

直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器

我廠是生產(chǎn)各類熱力管道補(bǔ)償器的廠家。今年來,在科研部門的大力協(xié)助支持下,經(jīng)過多次研制和試驗,在生產(chǎn)xgg-a、xgg-b套管式漲縮補(bǔ)償器的基礎(chǔ)上,終于研制成功了,twb及ztwb型,直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器,攻克了國內(nèi)久而末決的介質(zhì)直接流通式無推力技術(shù)難關(guān),填補(bǔ)了補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項空白。 該無推力補(bǔ)償器的問世,無疑是熱力管道補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項突破性前進(jìn)。它不僅為補(bǔ)償器的生產(chǎn)開…
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       我廠是生產(chǎn)各類熱力管道補(bǔ)償器的廠家。今年來,在科研部門的大力協(xié)助支持下,經(jīng)過多次研制和試驗,在生產(chǎn)XGG-A、XGG-B套管式漲縮補(bǔ)償器的基礎(chǔ)上,終于研制成功了,TWB及ZTWB型,直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器,攻克了國內(nèi)久而末決的介質(zhì)直接流通式無推力技術(shù)難關(guān),填補(bǔ)了補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項空白。
       該無推力補(bǔ)償器的問世,無疑是熱力管道補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項突破性前進(jìn)。它不僅為補(bǔ)償器的生產(chǎn)開拓了新的領(lǐng)域,更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點,同時也解決了旁通管式無推力補(bǔ)償器應(yīng)力過于集中,介質(zhì)阻力大弊端。
       在國內(nèi)近期,生產(chǎn)出LTW高溫堵漏劑,它的耐溫300——600℃,工作很 限壓力是10Mpa1我廠將高溫堵漏劑應(yīng)用在補(bǔ)償器上,將直流式無推力補(bǔ)償器,改制成注油式直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器,解決了補(bǔ)償器長期工作,出現(xiàn)微小的滲漏問題。我廠將LTW高溫堵漏劑,用60Mpa1的高壓注射槍,將油劑注射到填料室內(nèi),使填料與料室內(nèi)徑和伸縮管外徑將壓緊,油劑本身無毛細(xì)管,又有熱脹冷縮的性質(zhì),故造成補(bǔ)償器長期工作中,不產(chǎn)生滲漏。
       TWB型及ZTWB型系列注油式直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器,可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金,城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中,地溝和高空架設(shè)的管道。同時,便于管路設(shè)計,便于安裝施工,且節(jié)省大批資金(僅固定支架一項費用節(jié)60﹪以上)。目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介質(zhì)無推力補(bǔ)償器,經(jīng)用戶使用證明,其優(yōu)越性已被初步證明,優(yōu)越于其它同類產(chǎn)品。

工作原理

       該無推力補(bǔ)償器,是利用流體力學(xué)中的帕斯卡理論,在設(shè)計結(jié)構(gòu)上巧妙的利用一個密環(huán)形汽室,這個汽室內(nèi)分別有兩個環(huán)形受壓面,一個是固定的汽室內(nèi)端面,另一個是密閉在汽室內(nèi)的伸縮管肩部環(huán)形面,隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環(huán)形受壓面的面積恰好和伸縮橫截面積相等,補(bǔ)償器工作時,在介質(zhì)壓力的作用下,環(huán)形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等的,而方向相反,因此兩壓力相互抵消。這樣一來,在設(shè)計支架中僅考慮補(bǔ)償器壓緊填料的摩擦力,對固定支架的推力計算中,就不再計算由工作介質(zhì)壓力,而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架,可節(jié)省大量支架材料,也節(jié)省人力和財力。 工作原理
技術(shù)參數(shù)及示意圖:

       (1)管道公稱直徑范圍:DN25—1000mm
       (2)適用公稱壓力范圍:PN≤2.5MPa
       (3)適用工作溫度:  t≤350℃
       (4)伸縮量
       (5)補(bǔ)償器的選擇: 選擇補(bǔ)償器時,應(yīng)以公稱直徑DN為準(zhǔn),設(shè)計管道外徑應(yīng)與參數(shù)表內(nèi)外徑相同,允許誤差≤3mm。選擇補(bǔ)償器應(yīng)按下列示例注明型號。
       注:材料代號:bx代表全不銹鋼1Cr18N19Ti,T代表碳鋼Q235-A,bxb代表半不銹鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)

 

安裝要求:

        (1)與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時,需進(jìn)行坡口處理,焊后按要求進(jìn)行水壓檢漏試驗。
       (2)滑動支架和固定支架根據(jù)設(shè)計安裝,使用ZTWB型,除不計算介質(zhì)工作壓力的推力外,其余相同。為確保管道無側(cè)向位移,而沿軸向伸縮,補(bǔ)償器兩端一般應(yīng)安裝導(dǎo)向滑動支架,在管道轉(zhuǎn)彎處,需安裝固定支架。
       (3)補(bǔ)償器的保溫防護(hù)結(jié)構(gòu)均與管道同路,但對伸縮管伸縮部分,不可產(chǎn)生約束力。
       (4)本補(bǔ)償器在各種環(huán)境氣溫下,均可按較 大安裝長度LMax進(jìn)行安裝,不需予以拉伸或壓縮。

技術(shù)參數(shù):

公稱通徑DN
(mm)
補(bǔ)償量△Max
(mm)
外形尺寸
管外徑D
(mm)
較 大直徑DMax
(mm)
安裝長度LMax
(mm)
25 150 32 116 1190
30 150 38 124 1190
40 150 45 136、 1190
50 200 57 150 1400
65 200 73 172 1400
70 200 76 178 1400
80 200 89 194 1400
100 250 108 240 1640
125 250 133 274 1640
150 250 159 310 1640
200 250 219 390 1640
250 300 273 466 1910
300 300 325 556 1910
350 300 377 628 1910
400 350 426 708 2230
500 400 529 856 2400
600 400 630 994 2400
700 400 720 1130 2400
800 450 820 1268 2650
900 450 920 1406 2650
1000 450 1020 1552 2650

 

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